在深孔加工的过程中，由于钻头两条切削刃存在对称误差、锋利程度不一致等，都会造成钻削过程中孔位的漂移。正常情况下100mm漂移数值控制在0.1mm就存在一定的难度。通常要求较严的孔在钻削之后都会进行铰削，铰削可控制孔的直径精度、提高表面质量。但不能修正钻削产生漂移。
为了解决这个问题，我们打破常规思路，认为虽然钻孔时的漂移难以避免，但让外圆来适应内孔还是可以保证同轴度要求的。深孔加工孔位的漂移解决办法具体工艺步骤是：
（1）下料，总长留余量2mm。
（2）车左端端面见光，粗车外圆到φ35.5mm。
（3）夹左端粗车过的外圆，精车右端端面，保证总长80±0.05 mm，钻、铰φ4.9±0.05 mm通孔。
（4）去两端孔口毛刺，两顶φ4.9±0.05 mm孔，精车φ34.9 mm外圆。
（5）再以φ34.9 mm外圆为基准加工其余各尺寸。
这样先把φ4.9±0.05 mm孔加工出来，再以φ4.9±0.05 mm孔为基准加工出其余各尺寸，使φ4.9±0.05 mm孔加工过程中的漂移误差，在后面的加工中得到纠正。
